据《电线电缆简史》记载，MDCV交联法是1959年美国阿纳康达 (Anaconda) 电线电缆公司发明的，并申请了专利，称为Anakanda工艺。后来，由于电线电缆行业竞争十分激烈，该公司推出交联电缆制造竞争，而使这一新工艺未能付诸实用。1971年，大日日本电线电缆公司和三菱石油化学公司合作，购买了美国阿纳康达电线电缆公司的专利，使此交联方法得以实现，称为MDCV法。1973年，大日日本电线电缆公司申请了MDCV法的专利。MDCV的含义是"三菱－大日连续交联法"。技术上的含义是长承模交联法。

　　MDCV法采用水平式交联管。此交联管紧装在挤出机头上。挤出模子长达20米。挤出绝缘线芯时，向管内充入硅油润滑剂，并使聚乙烯在模具内发生交联。

　　MDCV法的优点是占地面积小，不需要建设交联塔，能稳定地制造出大截面交联电缆，生产速度与90米高的VCV立式交联机组相当。 用MDCV法制造的交联电缆产品质量明显提高。不过，当需要生产不同规格的电缆时，更换模具相当麻烦，灵活性不强，并且电缆芯表面附有硅油，清洗很麻烦，因此在世界上推广不快，至今只出口了10条生产线。

　　由于当时世界上制造高压和超高压交联电缆的设备和技术并不多，所以MDCV法很受世界电缆行业关注。我国2000年振兴目标规划中，也曾经把开发MDCV交联设备列为重点项目，但无任何一家设备厂承担。

　　据电缆专家分析，日本的MDCV设备也存在很多缺点，所以多年来世界上并没有增加新的生产线，日本有的电缆厂甚至开始转让MDCV设备，但是拒绝提供技术。用MDCV法制造的交联电缆，虽然外观圆整度好，但是仍然会偏心，模具投资太大，要一个规格一条交联管模。

　　1990年代以来。VCV法开始在世界上迅速推广应用，通过改进，电缆的圆整度、生产速度、绝缘偏心度、微孔含量等，都有长足的进展，几乎完全超过了MDCV法。

　　日本历来对我国封锁MDCV交联法，多次报出比对出口欧美国家高得多的价格，以高价来制约我国对此技术的引进。据悉，1980和1990年代，日本曾经对上海电缆厂、广东电缆厂和广东佛山中宝电缆厂做了MDCV报价，报价分别是580万美元、600万美元和700万美元。此举激怒了中国电缆行业，并决心自行研制这种设备。但由于VCV技术日益成熟，没有必要再去跟着日本人爬行。

　　可以说，MDCV交联法正在走下坡路，一直没有新的生产线安装，是一种没有前途的交联电缆制造工艺，被淘汰的日子可能为期不远了。